Графітовий електрод

AGRM: Ваш провідний постачальник графітових електродів

AGRM International Engineering Co., Ltd., є професійною компанією, що спеціалізується на просуванні та застосуванні технології промислових печей. Підтримуючи ефективну та професійну робочу команду, AGRM має досвід генерального підряду та субпідряду проектів інжинірингу промислових печей.

Чому обирають нас?

Багатий досвід

Ми накопичили багатий досвід у проектуванні печей, будівництві цегляної кладки, установці та налагодженні, нагріванні та випічці, годуванні, продуктивності виробництва. Ми маємо понад 50 років досвіду в промислових печах і вогнетривких рішеннях.

Широкий діапазон застосування

Ми маємо дві бази виробництва вогнетривів і одну базу виробництва обладнання. Наша продукція в основному використовується в скляній промисловості, металургійній промисловості, нафтохімічній промисловості та промисловості будівельних матеріалів.

Єдине обслуговування

Ми пропонуємо комплексні рішення для проектів промислових печей, включаючи дослідження та розробки, продаж основного обладнання та арматури, будівництво та розробку повних або часткових проектів, імпорт та експорт супутнього обладнання та матеріалів, перевірку клієнтів та логістичні послуги.

Широкий асортимент продукції

Наші основні вогнетриви містять розплавлені литі вогнетриви (AZS, муліт, високий вміст цирконію, корунд), спечені вогнетриви (такі як карбід кремнію, хромкорунд, шамотна магнезія тощо), ізоляційні вогнетриви (наприклад, ізоляційна цегла, дошка, ковдра, волокно, амікове волокно). тощо), а також монолітні вогнетриви (такі як литі та розчинні).

Кремнієвий карбідний ролик
Карбід кремнію відомий своїм унікальним поєднанням твердості, теплопровідності та високою стійкістю до окислення, що робить його ідеальним вибором для роликових застосувань у вимогливих умовах....
Більш
Графітове кільце
Графітове кільце — це ущільнювальний компонент, що складається в основному з графіту, який цінується за його виняткову термостійкість і самозмащувальні властивості. Графітові кільця, які зазвичай...
Більш
Графітова пластина
Графітові пластини виготовляються з обробленого графітового матеріалу та володіють багатьма чудовими властивостями графіту, включаючи високу електропровідність, відмінну термічну стабільність,...
Більш
Графітовий порошок
Графітовий порошок — це дрібно подрібнена форма природного кристалічного вуглецю, яка цінується за виняткову тепло- та електропровідність, змащувальні властивості та хімічну стабільність. Ці...
Більш
Графітовий блок
Графітові блоки — це суцільні шматки графіту, які цінуються в багатьох галузях промисловості за відмінні властивості та різноманітне застосування.
Більш
Графітовий тигель
Процес виробництва графітових спечених тиглів включає наступні етапи: спочатку, використовуючи високографітизований голчастий кокс як наповнювач, вихідну коксову суміш формують у форму тигля...
Більш
Силіконовий нагрівальний елемент
Кремнієві нагрівальні елементи, які також називають стрижнями з карбіду кремнію. Силіконовий нагрівальний елемент відноситься до матеріалу, який переважно є вогнестійким і стійким до високих...
Більш
Нагрівач з карбіду кремнію
Нагрівачі з карбіду кремнію є типом електричного резистивного нагрівального елемента, який широко використовується в різних галузях промисловості, таких як металургія, машинобудування, електроніка...
Більш
Лист карбіду кремнію
Карбід кремнію (SiC) — це універсальний матеріал із широким спектром застосування. Цей вдосконалений керамічний матеріал забезпечує виняткову твердість, міцність і термостійкість.
Більш
Стрижні з карбіду кремнію
Стрижні з карбіду кремнію - це високоефективні нагрівальні елементи, які використовуються в промислових печах і електронагрівальних пристроях. Виготовлені з карбіду кремнію, вони демонструють...
Більш
Пічні електроди
Пічні електроди, зазвичай виготовлені з графіту або вугілля, проводять електрику в електродуговій печі. Вони генерують інтенсивне тепло, створюючи електричну дугу між кінчиком електрода та...
Більш
Карбідний нагрівач
Карбідний нагрівач, також відомий як нагрівальні елементи globar sic або стрижні з карбіду кремнію, є стрижневими неметалевими високотемпературними нагрівальними елементами, виготовленими з...
Більш

Головна 12 3 Остання сторінка

Короткий вступ до графітового електрода

Графітові електроди в основному використовуються в електродугових печах. На даний момент це єдині доступні продукти з високим рівнем електропровідності та здатністю підтримувати надзвичайно високий рівень тепла, що виділяється в EAF. Графітові електроди також використовуються для очищення сталі в печах-ковшах та інших процесах плавки. Графітові електроди поділяються на 4 типи: графітові електроди RP, графітові електроди HP, графітові електроди SHP і графітові електроди UHP.

Особливості графітового електрода

Легко обробляється
Зростаюча складність геометрії прес-форм і диверсифікація застосування продукції призвела до все більш високих вимог до точності розряду іскрових машин. Перевагами графітових електродів є легша обробка, що означає, що вони мають високу швидкість видалення розрядної обробки та низькі втрати графіту. Тому деякі електроерозійні машини відмовилися від мідних електродів і перейшли на графітові. Крім того, деякі електроди спеціальної форми неможливо виготовити з міді, а мідь важча і не підходить для обробки великих електродів, але графіту легше формувати. Ці фактори змусили деякі іскрові машини використовувати графітові електроди.

Швидка швидкість обробки
Графітові електроди легше обробляти, а швидкість обробки значно вища, ніж мідні електроди. Наприклад, фрезерний процес використовується для обробки графіту, який в 2-3 рази швидше, ніж інші види обробки металів і не вимагає додаткової ручної обробки, а мідні електроди потребують ручного шліфування. Подібним чином, якщо високошвидкісний графітовий обробний центр використовується для виготовлення електродів, швидкість буде вищою, ефективність буде вищою, і не буде проблеми з пилом. Під час цих процесів обробки вибір інструментів і графіту відповідної твердості може зменшити знос інструменту та поломку міді. Якщо ми конкретно порівняємо час фрезерування графітових електродів і мідних електродів, то графітові електроди працюють на 67% швидше, ніж мідні. У загальній електророзрядній обробці обробка графітовими електродами на 58% швидша, ніж мідними електродами. Таким чином значно скорочується час обробки, а також знижуються витрати на виготовлення.

Та ж надбавка
Графітові електроди відрізняються від традиційних мідних електродів. Багато фабрик, що виготовляють прес-форми, зазвичай мають різні припуски для чорнової обробки та обробки мідних електродів, тоді як для графітових електродів використовується майже однаковий припуск, що зменшує кількість CAD/CAM та машинної обробки. Тільки з цієї причини графітового електрода достатньо, щоб значно підвищити точність порожнини форми.

Інші особливості
У наш час деякі електроерозійні машини використовують графіт для обробки електродним розрядом, що усуває процес полірування порожнин прес-форми та хімічне полірування, але все одно може досягти очікуваної якості поверхні. Крім того, графіт ділиться на різні марки. Лише за допомогою відповідного сорту графіту та параметрів іскрового розряду для конкретного застосування можна досягти ідеального ефекту обробки. Якщо оператор використовує ті ж параметри, що і мідний електрод на іскровій машині з використанням графітових електродів, то результат однозначно розчаровує. Якщо необхідно суворо контролювати матеріал електрода, графітовий електрод можна встановити в стан без втрат (втрати менше 1%) під час грубої обробки, але мідний електрод не може.

Види графітового електрода

ЦСЖ
Існує два різних типи графітових електродів. Один тип називається «SDGE», що означає графітові електроди малого діаметра. Ці електроди найчастіше використовуються для плавлення металобрухту та іншої сировини та використовуються в електродугових печах (ДДП). Ці електроди несуть струм, який створює дугу між електродом і сировиною, викликаючи його плавлення.

ЛДГЕ
Іншим типом електрода є "LDGE" або графітовий електрод великого діаметру. Ці типи графітових електродів найчастіше використовуються для плавлення сталі в дуже великих ДСП, які потребують дуже високої температури та високої інтенсивності. На відміну від електродів малого діаметра, сила струму яких коливається від 15,000 до 70,000 ампер, сила струму LDGE коливається від 60,000 до 160,000 підсилювачі.

SDGE проти LDGE
SDGE зазвичай виготовляються з нафтового коксу, незалежно від марки. Деякі SDGE виробляються з високоякісного коксу, інші – з нижчого. Фактично, деякі SDGE є сумішшю кількох різних сортів. З іншого боку, LDGE, як правило, виготовляють із 100% голчастого коксу преміум-класу.

Процес виготовлення графітового електрода

Якщо ви шукаєте високоякісні графітові електроди, важливо розуміти, як вони виготовляються. Графітові електроди є важливим компонентом сталеливарної промисловості та відіграють вирішальну роль у виробництві сталі.

Сировина, яка використовується у виробництві графітових електродів
Першим кроком у процесі виробництва графітового електрода є пошук потрібної сировини. Графітові електроди виготовляють із суміші нафтового коксу, пекового коксу та кам’яновугільного пеку. Ці матеріали ретельно відбираються за чистотою та консистенцією. Нафтовий кокс є побічним продуктом процесу переробки нафти, тоді як пековий кокс є побічним продуктом виробництва коксу. Кам'яновугільний пек отримують перегонкою кам'яновугільної смоли. Суміш цих матеріалів ретельно розроблена для досягнення бажаних властивостей кінцевого продукту.

Змішування та екструдування
Після отримання сировини її змішують у великому міксері. Потім суміш екструдується до потрібної форми та розміру за допомогою екструдера високого тиску. Потім пресований виріб нарізають необхідної довжини.

Випічка
Наступним кроком у процесі виготовлення є випічка. Екструдований продукт поміщають у пекарську піч і нагрівають до надзвичайно високих температур (до 3000 градусів за Цельсієм) у безкисневому середовищі. Цей процес називається графітизацією і надає графітовому електроду його унікальні властивості.

Механічна обробка
Після завершення процесу запікання графітові електроди обробляються до остаточної форми та розміру. Цей процес вимагає високоточного обладнання та висококваліфікованих операторів.

Контроль якості
Контроль якості є важливою частиною процесу виробництва графітового електрода. Кожна партія електродів ретельно перевіряється, щоб переконатися, що вони відповідають необхідним стандартам якості та консистенції. Це включає перевірку щільності, міцності та електропровідності.

Фактори, які слід враховувати при виборі графітового електрода

Тип печі
Перше, що вам потрібно враховувати при виборі правильного графітового електрода, це тип печі, яку ви використовуєте. Існує два основних типи електродугових печей: постійного і змінного струму. Печі постійного струму використовуються для виробництва сталі та інших чорних металів, тоді як печі змінного струму використовуються для виробництва кольорових металів, таких як алюміній, мідь і цинк. Електроди печі постійного струму виготовлені з високоякісного графіту та мають нижчу електропровідність, ніж електроди печі змінного струму, виготовлені з графіту нижчої якості.

якість
Якість графітових електродів має вирішальне значення для їх продуктивності, довговічності та надійності. Домішки в графіті можуть впливати на електропровідність електродів, що може знизити їх ефективність і призвести до передчасного виходу з ладу. Тому важливо вибирати високоякісні графітові електроди з низьким рівнем домішок і відмінною механічною міцністю.

Діаметр і довжина
Діаметр і довжина графітового електрода залежать від розміру електродів, необхідних для вашої печі. Розмір електродів визначається розміром печі та кількістю металу, який необхідно розплавити. Довжина електрода визначається глибиною топки, а діаметр – силою струму, який необхідно пропустити через електрод.

Вихідна потужність
Вихідна потужність графітового електрода є ще одним важливим фактором, який слід враховувати при виборі правильного електрода. Вихідна потужність електрода визначає швидкість плавлення металу та якість кінцевого продукту. Якщо вихідна потужність занадто низька, процес плавлення триватиме довше, і кінцевий продукт може не відповідати необхідним стандартам. Якщо вихідна потужність занадто висока, метал може перегріватися та окислюватися, погіршуючи його якість.

Вартість
Вартість завжди є фактором, який слід враховувати при виборі правильного графітового електрода для вашого застосування. Однак важливо збалансувати вартість з якістю та продуктивністю електрода. Дешеві графітові електроди можуть заощадити ваші гроші в короткостроковій перспективі, але вони можуть передчасно вийти з ладу, а в довгостроковій перспективі коштуватиме вам більше. Високоякісні графітові електроди можуть бути дорожчими, але вони забезпечать надійну роботу та довговічність.

Застереження щодо використання графітових електродів

Графітовий електрод є новим електродним продуктом у сучасній електротехнічній промисловості. У порівнянні з традиційними електродами він має багато переваг, таких як більша стабільність, менша вага, сильніша провідність, енергозбереження та захист навколишнього середовища. У процесі щоденного використання графітових електродів нам потрібно звернути увагу на наступні аспекти, щоб краще захистити функцію електрода.

Зберігати сухим
Під час використання графітові матеріали повинні бути сухими. Тому при використанні даного типу електродів необхідно спочатку перевірити, чи суха поверхня. Якщо є волога, використовувати її не можна. Щоб висушити графіт перед його повторним використанням, потрібен спеціальний процес осушення.

Як очистити
Звичайні графітові електроди, здається, не приділяють занадто багато уваги очищенню, тоді як графітові електроди відрізняються. Його необхідно очистити, щоб уникнути води та масла. Графітові електроди зазвичай очищають стисненим повітрям, завдяки чому можна досягти хорошого ефекту очищення без забруднення електрода.

Розвішування та розміщення
Під час використання графітові електроди часто потрібно піднімати та збирати. Під час підйому зверніть увагу на те, щоб підняти середню частину електрода, потім опустити його головку та покласти м’яку підкладку. Це захищає весь електрод від вібрації та пошкодження та дозволяє подальше встановлення.

Наш сертифікат

Ми отримали патенти на корисну модель і пройшли сертифікат системи управління навколишнім середовищем і сертифікат системи управління якістю.

Наша фабрика

Ми маємо дві бази виробництва вогнетривів і одну базу виробництва обладнання.

Графітові електроди: найкращий посібник із поширених запитань

З: Що таке графітовий електрод?

A: Графітовий електрод – це тип електрода, який використовується в електродугових печах (ДСП) для плавлення та очищення сталі, заліза та інших металів. Він виготовлений із графіту, форми вуглецю, яка має унікальні властивості, такі як висока теплопровідність, висока температура плавлення, низький коефіцієнт теплового розширення та хороша електропровідність. Графітові електроди є важливими компонентами у виробництві високоякісної сталі та широко використовуються в металообробній промисловості.
Графітові електроди зазвичай мають циліндричну форму і мають розміри від 75 до 700 міліметрів у діаметрі та 1-2 метри в довжину. Вони встановлюються в ДСП для проведення електричного струму та вироблення тепла для плавлення та очищення металу. Коли електричний струм проходить через графітові електроди, він генерує електричну дугу, яка створює температуру до 3500 градусів (6332 градусів F). Це екстремальне тепло розплавляє метал у печі та дозволяє видалити домішки, що призводить до отримання високоякісного кінцевого продукту.

З: Чому вибирають графітові електроди?

A: Графітові електроди вибирають для EAF через їх високу електропровідність, низький електричний опір і чудову стійкість до термічного удару. Їх також відносно легко формувати та формувати, що дозволяє виготовляти їх у різних розмірах та формах для задоволення конкретних потреб різних галузей промисловості. Якість графітових електродів визначається такими факторами, як їх питомий електричний опір, міцність на вигин, коефіцієнт теплового розширення та стійкість до окислення.

З: Які основні типи графітових електродів?

Відповідь: Існує два основних типи графітових електродів: звичайні (RP) і високопотужні (HP). Електроди РП виготовляються з високоякісного нафтового коксу і широко використовуються у виробництві сталі. Вони також використовуються у виробництві кольорових металів, таких як алюміній, кремній і магній. Електроди HP, з іншого боку, виготовляються з високоякісного голчастого коксу та використовуються у виробництві надвисокоякісної сталі та інших спеціальних сплавів.

З: Як виготовляти графітові електроди?

Відповідь: Для переробки сталі та процесів плавлення використовується спеціальне обладнання, яке називається дуговою піччю, для плавлення та вилучення металів. У середині процесу нагрівання великі графітові електроди несуть велику кількість електрики та розжарюються. Але що таке графітові електроди і як вони виготовляються?
Графітові електроди
Якщо ви знайомі з дуговим зварюванням, ви знаєте, що струм передається від електрода (стрижня) до металевих частин, які ви хочете зварити. Зварювальний стрижень (виготовлений із такого матеріалу, як сталь або алюміній) може містити або не містити флюсовий сердечник. Потім тертя від електричного струму нагріває стрижень, розплавляючи його в металеве з’єднання, утворюючи міцне зварювання. Однак у дуговій печі зварювальні стрижні набагато більші, але працюють за тим же основним принципом. Великі електроди (виготовлені з вуглецевих сполук) бувають різних розмірів залежно від потреб сталеплавильного цеху.
Початок виробничого процесу
Для початку процесу сировину подрібнюють. Далі змішують з рідкою смолою. Пек — це смоляний тип смоли, і при змішуванні з сировиною він утворює графітову суміш, яку потім поміщають у форми. Потім форми вібрують на високій швидкості для ущільнення суміші.
Процес випічки
Електроди перетворюються на пековий кокс і запікаються, створюючи твердий електрод. Для покращення текстури електроди потрапляють в автоклав, де вони вбирають рідку смолу. Після вимочування їх знову запікають для застигання свого складу.
Завершений продукт
Під час запікання електродів при 3000 градусах Цельсія вони стають графітовими. Щоб створити готовий продукт, зазвичай потрібна певна механічна обробка (відповідно до специфікацій і потреб замовника).

З: Які сорти графітових електродів?

A: В обох типах електродів є різні класи, наприклад.
HP –Висока потужність
HD –Висока щільність
UHP –Надвисока потужність
SHP –Надвисока потужність
Існують також інші класи, включаючи звичайну потужність (RP), звичайну потужність (NP) і середню потужність або (MP). Однак ці сорти використовуються рідше.

Q: Як використовувати графітові електроди?

A: Тримач електрода слід тримати в місці за захисною лінією верхнього електрода; інакше електрод можна було б легко зламати. Контактну поверхню між тримачем і електродом слід регулярно очищати, щоб підтримувати хороший контакт. Кожух охолодження тримача слід уникати витоку води.
Визначте причини появи зазору в електродному з’єднанні, не використовуйте, поки зазор не буде усунений.
Якщо при підключенні електродів відбувається відпадання ніпельного болта, необхідно доробити ніпельний болт.
При застосуванні електрода слід уникати нахилу, зокрема, групу з’єднаних електродів не слід розташовувати горизонтально, щоб запобігти її поломці.
Під час завантаження матеріалів у піч сипучі матеріали слід завантажувати до місця дна печі, щоб мінімізувати вплив великих матеріалів печі на електроди.
Слід уникати великих шматків ізоляційних матеріалів, укладаючи їх на дно електродів під час плавлення, щоб запобігти їхньому впливу на використання електродів або навіть поломці.
Уникайте згортання кришки печі під час підйому або падіння електродів, що може призвести до пошкодження електродів.
Необхідно запобігти розбризкуванню сталевого шлаку на різьбу електродів або ніпеля, що зберігається на місці плавки, що може пошкодити точність різьби.

З: Для чого використовується графітовий електрод?

A: Графітові електроди використовуються переважно у виробництві сталі в електродугових печах. Графітові електроди можуть забезпечити високі рівні електропровідності та здатність підтримувати надзвичайно високі рівні генерованого тепла.

З: Що відбувається з графітовими електродами?

A: Сторона графітового електрода окислена. За хімічним складом електрод вуглецевий. За певних умов вуглець вступає в реакції окислення з повітрям, водяною парою та вуглекислим газом.

Q: Як довго служать графітові електроди?

A: Графітові електроди витрачаються кожні 8-10 годин у виробництві сталі EAF і, отже, є важливими вхідними матеріалами, лише закупівля яких становить від 3 до 5% витрат на виробництво сталі.

З: Чому замінюють графітові електроди?

Відповідь: На поверхні електроліту утворюється кірка оксиду алюмінію, яка запобігає втраті тепла, зменшуючи енергетичні витрати процесу. Графітовий (вуглецевий) анод реагує з утвореним киснем, у результаті чого вони з часом згоряють і, отже, вимагають періодичної заміни.

З: Чому графітові електроди є кращими?

A: Графіт використовується для виготовлення електродів, оскільки він є хорошим провідником електрики завдяки наявності вільних електронів. Один валентний електрон кожного атома вуглецю залишається вільним, тому він є хорошим провідником електрики.

З: Чи проводять графітові електроди електрику?

A: Графіт може проводити електрику завдяки значній делокалізації електронів у вуглецевих шарах (це явище називається ароматичністю). Ці валентні електрони вільно рухаються, тому здатні проводити електрику, тому графіт використовується для виготовлення електродів.

З: З чого зроблені графітові електроди?

Відповідь: Електроди зі штучного графіту наразі є стандартом у роботі EAF. Сировиною є нафтовий кокс (бажано голчастого типу) і кам'яновугільний пек. Їх змішують і обробляють при високій температурі в кілька прийомів.

Q: Який склад графітового електрода?

A: Склад графітового електрода в основному складається з вуглецю. Графітові електроди є життєво важливими компонентами при виробництві сталі в електродугових печах. Якість використовуваних електродів безпосередньо впливає на ефективність і вартість виробництва сталі. Тому суттєвим є склад цих електродів і спосіб їх виготовлення. Графітові електроди виготовлені з графіту, матеріалу, який складається з вуглецю, неметалічного елемента. Отже, графіт є ідеальним вибором для виробництва графітових електродів завдяки його низькому питомому електричному опору, хімічній інертності та здатності витримувати екстремальні температури. Удосконалено процеси виробництва графітового електрода, випікання, графітизації та обробки, розроблені протягом багатьох років. Ми можемо виготовляти їх зі стабільною якістю та ідеальною продуктивністю.
Графіт, який використовується для виготовлення графітових електродів, зазвичай містить від 97% до 99% вуглецю. Виробники графітових електродів часто додають мікроелементи залежно від вимог застосування для покращення провідності або інших властивостей. Залежно від застосування графітового електрода можна використовувати різні типи графіту.

З: Чи підходять графітові електроди для електродугових печей?

A: Так. Графітові електроди використовуються в електродугових печах (ДСП) для створення високих температур, необхідних для плавлення металів.
Графітові електроди є одними з найважливіших компонентів електродугових печей (ДСП). Вони створюють інтенсивне тепло, яке досягає 3,000 градусів за Цельсієм і плавить метал. Вони забезпечують життєво важливий шлях для струму високої інтенсивності, допомагаючи збільшити вхідну потужність, одночасно рівномірно перерозподіляючи тепло до брухту. Коли ці графітові електроди псуються внаслідок окислення, тріщин від термічного удару та сторонніх часток, ці найважливіші частини обладнання повинні проходити регулярне технічне обслуговування та заміну, щоб виробництво могло безперебійно продовжуватися.

З: Навіщо нам знати склад графітових електродів?

A: Хімічний склад графітового електрода впливає на електропровідність і опір електрода, а також на кількість тепла, яке він може генерувати.
Графітові електроди широко використовуються для різних застосувань, де електрична провідність і тепло, яке ми повинні генерувати, мають першочергове значення. Для оптимальної роботи ми повинні ретельно розглянути хімічний склад графітових електродів. Вибрані інгредієнти залежать від теплопровідності, електричного опору та тепловиділення. Наприклад, графітові електроди потребують високого вмісту вуглецю для забезпечення максимальної продуктивності.
Виробники повинні звести кількість домішок до мінімуму, щоб не впливати на їх роботу. Багато виробників додають добавки, такі як борне залізо, щоб ще більше підвищити загальну продуктивність своїх продуктів. При виборі графітових електродів необхідно враховувати їх склад і те, як вони вплинуть на їх застосування.

Ми добре відомі як один із провідних виробників і постачальників графітових електродів у Китаї. Будь ласка, не соромтеся купувати тут на нашому заводі високоякісний графітовий електрод, виготовлений у Китаї. Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації.